耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)——預熱線(xiàn):預熱線(xiàn)輸送介質(zhì)溫度大于200℃時(shí)，為避免切換耐酸堿自吸泵時(shí)高溫液體急劇涌入待運行的耐酸堿自吸泵內.使耐酸堿自吸泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉部分出現卡住現象，因而需設預熱線(xiàn)，使停運的耐酸堿自吸泵保持待起動(dòng)狀態(tài)，以便隨時(shí)切換。

耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)­——防凝線(xiàn):輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用耐酸堿自吸泵和管線(xiàn)應設防凝線(xiàn)，以免備用耐酸堿自吸泵和管線(xiàn)堵塞。一般設兩根管徑DN20防凝線(xiàn)。其中一根從耐酸堿自吸泵出口切斷閥后接至止回閥前(耐酸堿自吸泵備用時(shí)使用)。另一根防凝線(xiàn)是從耐酸堿自吸泵出口切斷閥后接至耐酸堿自吸泵入口切斷閥前(備用耐酸堿自吸泵檢修時(shí)使用)。打開(kāi)相應的防凝閥以保證管線(xiàn)內流體不凝。

耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)——小流量線(xiàn):當耐酸堿自吸泵的工作流量量低于耐酸堿自吸泵的額定流量30%時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且，由于耐酸堿自吸泵在低效率下運轉，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現汽蝕，為了預防發(fā)生汽蝕，應設置耐酸堿自吸泵在低流量下正常運轉的小流量線(xiàn)。

耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)——平衡線(xiàn):對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)耐酸堿自吸泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入耐酸堿自吸泵內引起汽蝕，一般宜設平衡線(xiàn)。平衡線(xiàn)是由耐酸堿自吸泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。

耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)——旁通線(xiàn):啟動(dòng)高揚程耐酸堿自吸泵時(shí)，出口閥單方面受壓過(guò)大，不易打開(kāi)，若強制開(kāi)啟，將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設置帶有限流孔板的旁通線(xiàn)，便可容易開(kāi)啟。同時(shí)，旁通線(xiàn)還有減少管線(xiàn)振動(dòng)和噪聲的作用。

耐酸堿自吸泵的保護管線(xiàn)一安全閥線(xiàn):對于電動(dòng)往復耐酸堿自吸泵和旋轉耐酸堿自吸泵，應在出口側設安全閥，當出口壓力超過(guò)定壓值時(shí)，安全閥啟跳，流體返回入口側。管線(xiàn)應盡量布置緊湊，且不影響操作。

當耐酸堿自吸泵入口管系統有變徑管時(shí)，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注所示，即入口法蘭前彎頭向下時(shí)，變徑管頂平;彎頭向上時(shí)，變徑管底平。

汽蝕現象:當液體進(jìn)入耐酸堿自吸泵內一級葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時(shí)，液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結，周?chē)后w快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結產(chǎn)生耐酸堿自吸泵的沖蝕、振動(dòng)和性能下降的現象，通常稱(chēng)之為汽蝕現象。

當耐酸堿自吸泵的吸入口和排出口在同一個(gè)垂直面上時(shí)，為便于安裝閥門(mén)，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個(gè)45°彎頭增大進(jìn)出口管間距：

耐酸堿自吸泵的出口管線(xiàn)要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過(guò)應力分析，根據熱應力的大小來(lái)確定管線(xiàn)的幾何形狀。

雙吸入耐酸堿自吸泵的吸入口應設一段不小于3倍機耐酸堿自吸泵入口管徑長(cháng)的直管段，大型耐酸堿自吸泵應有7倍機耐酸堿自吸泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩入耐酸堿自吸泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉流，引起耐酸堿自吸泵振動(dòng)和產(chǎn)生噪音。

當雙吸入耐酸堿自吸泵的配管為上吸入時(shí)，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過(guò)彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。