軸流泵的工作原理是軸流泵離心葉輪配有2～7個(gè)葉子，在圓鋼管形泵體旋轉。離心葉輪上端的泵體上配有固定不動(dòng)導葉，用于鏟除液體的轉動(dòng)運動(dòng)，使之變成徑向健身運動(dòng)，并把轉動(dòng)健身運動(dòng)的機械能變化為工作壓力能。

軸流泵是流量大、揚程低、比轉數高的葉片式泵，軸流系的液流沿轉軸方向流動(dòng)，但其設計的基本原理與離心泵基本相同。

軸流泵的主要零件有進(jìn)水管、葉輪、導葉、出水管、泵軸、軸承和軸封等。軸流泵按主軸的安裝方式分有立式、臥式和斜式三種。

1. 進(jìn)水管

喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵制造，它的作用是把水以較小的損失均勻地引向葉輪。喇叭管的進(jìn)口部分呈圓弧形，進(jìn)口直徑約為葉輪直徑的1.5倍。在大型軸流泵中，吸水室一般做成流道的形式。

2. 葉輪

葉輪是主要的工作部件，由葉片、輪縠、導水錐等組成。

軸流泵的葉片呈扭曲形裝在輪縠上。根據葉片調節的可能性分為固定式、半調節式和全調節式三種。固定式的葉片和輪穀成一體，葉片的安裝角度是不能調節的。半調節式的葉片用螺母拴緊在輪鞍上，在葉片的根部刻有基準線(xiàn)，而在輪縠上刻有幾個(gè)相應安裝角度的位置線(xiàn)。葉片不同的安裝角度，其性能曲線(xiàn)將不同，使用時(shí)可根據需要調節葉片安裝角度。半調節式葉輪葉片需要停機并拆卸葉輪之后，才能進(jìn)行調節。全調節式的葉片是通過(guò)機械或液壓的一套調節機構來(lái)改變葉片的安裝角。它可以在不停機或只停機而不拆卸葉輪的情況下，改變葉片的安裝角。

3. 導葉

導葉位于葉輪上方的導葉管中，并固定在導葉管上。它的主要作用是消除流體的旋轉運動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將流體的部分動(dòng)能轉變?yōu)閴耗堋?/p>

4. 軸和軸承

中小型軸流泵泵軸是實(shí)心的。對于大型軸流泵，為了布置葉片調節機構，泵軸做成空心的。軸腔內安置有操作油管或操作桿。

軸流泵的軸承按其功能可以分為三類(lèi)：徑向軸承、推力軸承和導軸承。推力軸承用于承受泵運行過(guò)程中產(chǎn)生的軸向力。徑向軸承導軸承主要用來(lái)承受轉動(dòng)部件的徑向力，起徑向定位作用。導軸承裝在導葉錐體中，用于減小軸的擺動(dòng)，導軸承常用介質(zhì)潤滑或外沖洗液潤滑。

5. 軸封

軸流泵可根據應用場(chǎng)合的要求配置填料或機械密封，與離心泵軸封相似。

6. 泵殼

軸流泵的泵殼呈圓筒形，由于其中有固定導葉，故稱(chēng)導葉式泵殼。導葉裝在葉輪后面，呈圓錐形，內有多片導葉。軸流泵的出水道是一彎管。中小型軸流泵的進(jìn)水道多采用喇叭形短管，而大型軸流泵則多采用肘彎形或鐘形進(jìn)水道。

軸流泵的性能特點(diǎn)

1. 軸流泵適用于大流量、低揚程。

2. 軸流泵的H-V特性曲線(xiàn)很陡，關(guān)死揚程(流量Q=0時(shí))是額定值的1.5~2倍。

3. 與離心泵不同，軸流泵流量愈小，軸功率愈大，因此應開(kāi)閥啟動(dòng)。

4. 高效操作區范圍很小，在額定點(diǎn)兩側效率急劇下降。

5. 軸流泵的葉輪一般浸沒(méi)在液體中，因此不需考慮汽蝕，啟動(dòng)時(shí)也不需灌泵。

軸流泵的操作與流量調節

軸流泵一般不采用出口閥調節流量，常用改變葉輪轉速、調節泵入口導葉或改變葉片安裝角度的方法調節流量。

1. 變轉速調節

與離心泵相似，軸流泵通過(guò)改變轉速可獲得多條性能曲線(xiàn)，使得工作點(diǎn)保持在高效區。變轉速調節由于其調節的便捷性已經(jīng)在大型軸流泵上得到越來(lái)越多的應用。

2. 入口導葉調節

軸流泵可在入口設導葉，通過(guò)導葉改變入口液流的預選強度來(lái)實(shí)現泵特性曲線(xiàn)的改變。導葉調節適用于流量小范圍變化而揚程大范圍變化的場(chǎng)合。

3. 葉片安裝角調節

葉片安裝角調節相當于改變了泵的比轉速，適用于要求流量大范圍變化而揚程變化范圍較小的場(chǎng)合。葉片半調節式由于每次調節需對泵進(jìn)行拆卸，因此適用場(chǎng)合較少。葉片全調節式軸流泵設有液壓式或機械調節機構。液壓式調節機構源自水輪機葉片調節結構，具有輸出力矩大的優(yōu)點(diǎn)，但油系統復雜，一般用于功率2500kW以上的大型軸流泵。機械式調節機構一般用于功率2500kW以下的軸流泵。葉片安裝角調節由于調節機構復雜，可靠性相對較差，正逐步被變轉速調節所取代。